一、浮選流程

浮選流程的選擇，主要取決于礦石的性質(zhì)及對(duì)精礦質(zhì)量的要求。礦石性質(zhì)主要是：原礦品位和物質(zhì)組成；礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系；礦石在磨礦過程中的泥化情況；礦物的物理化學(xué)物性(主要是可浮性)。

當(dāng)原礦品位較低、有用礦物的可浮性較好并對(duì)精礦質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)精選，即增多精選次數(shù)。

當(dāng)原礦品位較高、有用礦物的可浮性較差并對(duì)精礦質(zhì)量要求不高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)掃選，即增多掃選次數(shù)。

在浮選流程中，得出的各精選作業(yè)后礦和各掃選作業(yè)的泡沫產(chǎn)品，統(tǒng)稱為中礦或中間產(chǎn)物。

中礦的處理方法，視其中連生體的含量、有用礦物的可浮性及對(duì)精礦的質(zhì)量要求而定。常見的處理方案有：將中礦返回浮選回路的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)；將中礦返回磨礦分級(jí)問路中；將中礦單獨(dú)選別處理；用其他礦石加工方法進(jìn)行處理。

二、影響浮選過程的因素

影響浮選過程的因素如下。

(1)磨礦細(xì)度。磨礦細(xì)度必須滿足下列要求：

1)有用礦物基本上單體解離。浮選前只允許有少量有用礦物與脈石的連生體。

2)粗粒單體礦粒粒度，必須小于礦物浮選的粒度上限。目前，浮選粒度上限，對(duì)硫化礦物一般為0.25-0.3mm；自然琉為0.5-1mm；煤為1-2mm。

3)盡可能避免泥化。浮選礦粒粒度小于0.0lmm時(shí)，浮選指標(biāo)顯著惡化。

(2)礦漿濃度。礦槳濃度是影響浮選指標(biāo)的主要因素之一。浮選過程中，礦漿濃度很低，問收率較低，但精礦質(zhì)量較高。隨著礦漿濃度的增高，回收率也增高。當(dāng)濃度到適宜程度時(shí)，再增高濃度，問收率反而下降。此外，浮選礦漿濃度對(duì)于浮選機(jī)的充氣量、浮選藥劑的消耗、處理能力及浮選時(shí)間，都有直接影響，一般在25％-35％范圍之內(nèi)。最適宜的礦漿濃度，要根據(jù)礦石性質(zhì)與浮選條件來確定：浮選密度較大或粒度較粗的礦物應(yīng)采用較濃的礦漿。粗選與掃選作業(yè)也趨向于采用較濃的礦漿。因?yàn)檫@樣利于提高問收率和減少浮選藥劑的消耗。精選作業(yè)采用較稀礦漿，有利于獲得高質(zhì)量的精礦。在稀礦漿中進(jìn)行浮選，藥劑用量、水電消耗以及處理每噸礦石所需的浮選槽容積都要增加，這對(duì)礦石的選礦成本是有影響的。

(3)礦漿的酸堿皮。礦漿的酸堿度，是指礦漿中OH-、H+的濃度，一般用PH值表示。大多數(shù)硫化礦石在堿性或弱酸性礦漿中進(jìn)行浮選。因?yàn)樗嵝缘V漿對(duì)設(shè)備有腐蝕作用；尤其重要的是，很多浮選藥劑，如黃藥、油酸、松油等在弱堿性礦漿中，較為有效�？刂婆R界pH值，就能控制各種礦物的有效分選。因此，控制礦漿的pH值，是控制浮選工藝過程的重要措施之一。

(4)藥劑制度。浮選過程中加人藥劑的種類和數(shù)量、加藥地點(diǎn)和加藥方式統(tǒng)稱為藥劑制度，也稱為藥方。它對(duì)浮選指標(biāo)有重大影響。藥劑的種類和數(shù)量，是通過礦石可選性試驗(yàn)確定的。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，還要對(duì)加藥數(shù)量、加藥地點(diǎn)與加藥方式不斷地修正與改進(jìn)。

在一定的范圍內(nèi)，增加捕收劑與起泡劑的用包，可以提高浮選速度和改善浮選指標(biāo)。但是，用量過大也會(huì)造成浮選過程的惡化。同樣，抑制劑與活化劑也應(yīng)添加適量，過量或不足都會(huì)引起浮選指標(biāo)降低。

加藥地點(diǎn)的確定，取決于藥劑的作用、用途和溶解度。通常把介質(zhì)調(diào)整劑加于球磨機(jī)中，以便消除引起活化作用或抑制作用的有害離子；抑制劑添加在捕收劑之前，加在磨礦機(jī)中；活化劑常加在攪拌槽內(nèi)，使之與礦漿進(jìn)行一定時(shí)間的混合；起泡劑加在攪拌槽或浮選機(jī)中；難溶的捕收劑常加在磨礦機(jī)內(nèi)。

加藥方式分一次加藥與分批加藥。前者可以提高浮選的初期速度，有利于提高浮選指標(biāo)。一般對(duì)于易溶于水的、不易被泡沫機(jī)械夾帶走的、在礦漿中不易起反應(yīng)而失效的，以及某些選擇性較差的藥劑(如油酸、松油、硫化鈉等)，應(yīng)采用分批加藥的方式。

一般在浮選前添加藥劑總量的60％-70％，其余的則分幾批添加于適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。

(5)充氣和攪拌。實(shí)踐證明，強(qiáng)化充氣作用，可以提高浮選速度，節(jié)約水電與藥劑。但充氣量過大，會(huì)把大量的礦泥機(jī)械夾帶至泡沫產(chǎn)品中，給選別造成困難，最終難以保證精礦的質(zhì)量。礦漿攪拌的作用，在于促使礦粒均勻地懸浮于槽內(nèi)礦漿中，并使空氣很好地彌散，造成大旦的“活性氣泡”。在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中，充氣勺攪拌是同時(shí)產(chǎn)生的。加強(qiáng)充氣和攪拌作用對(duì)浮選是有利的，但過分充氣會(huì)產(chǎn)生氣泡兼并、精礦質(zhì)量下降、電能消耗增加、機(jī)械磨損等缺點(diǎn)。適宜的充氣與攪拌，應(yīng)依浮選機(jī)類型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過試驗(yàn)確定。

(6)浮選時(shí)間。浮選時(shí)間的長短，直接影響指標(biāo)的好壞。浮選時(shí)間過長，精礦內(nèi)有用成分問收率增加。但精礦品位下降；浮選時(shí)間過短，雖對(duì)提高產(chǎn)品品位有利，但會(huì)使尾礦品味增高。各種礦物最適宜的浮選時(shí)間要通過試驗(yàn)確定。

浮選時(shí)間的長短，要根據(jù)有用礦物的可浮性好壞及對(duì)精礦質(zhì)量要求而定。一般，對(duì)易浮礦物，精選時(shí)間為粗選時(shí)間的15％-100％。在復(fù)雜的情況下，如多金屬硫化礦的優(yōu)先浮選，所需的精選時(shí)間可以等于甚至大于粗選時(shí)間。在浮選可浮性很好的貧礦石，對(duì)精礦質(zhì)量的要求很高時(shí)(輝銅礦的浮選，原礦含鑰為0.08％-0.1％，要求精礦含鑰50％左右)，精選時(shí)間可能大于粗選時(shí)間，高達(dá)5-10倍。

(7)水質(zhì)和礦漿溫度。浮選用水不應(yīng)含有大量的懸浮微粒，也不應(yīng)含有大量能與礦物或浮選藥劑相互作用的可溶性物質(zhì)以及各種微生物。在使用回水、礦坑木和湖水時(shí)，更應(yīng)注意這個(gè)問題。在使用脂肪酸類捕收劑時(shí)，須注意水的硬度。浮選中使用的介質(zhì)調(diào)整劑，除了pH值外，還可改善水質(zhì)。

浮選一般在常溫下進(jìn)行。當(dāng)使用脂肪酸類捕收劑時(shí)，礦漿應(yīng)保持25-35℃的較高溫度，才能保證藥劑的足夠分散和對(duì)礦物作用的活度。如鐵礦石、磷灰石等礦石的浮選；銅鋁、銅鋅等混合精礦分離浮選，往往需加溫礦漿，以求獲得良好的分選效果。