溢流型球磨機的構(gòu)造如圖6—l所示。主要由筒體、端蓋、主軸承、中空袖頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。

筒體1用厚約15?36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1~2個入孔,供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。

端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承最常用的是滑動軸承,其直徑很大，但長度很 短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。由于球磨機的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準確的同心度，因此主軸承制成自動調(diào)心滑動軸承，為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。

主軸承是球磨機的一個關(guān)鍵部件，必須充分重視其潤滑,一般采用稀油集中循環(huán)潤滑，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管道,再流回油箱。對中、小型球磨機，則有采用油環(huán)自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設(shè)置有斷油自動報警裝置，以保證潤滑的可靠性。

球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個中空軸頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸 縮，另一個是固定的。由于球磨機的齒輪傳動會產(chǎn)生向力，在設(shè)計時使一個中空軸頸帶有兩個凸 肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度,從而防止發(fā)生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩， 其長度大于軸瓦長度約5~25mm，當筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時，可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴密，并加以必要的密封。為了使球磨機內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑。中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運輸物料；排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。

傳動大齒圈7固定于排礦端的筒體上，與小齒輪6嚙合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。球磨機的傳動方式根據(jù)磨機規(guī)格不同有如下幾種：

(1)同步電動機傳動。大型球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉(zhuǎn)動。優(yōu)點是傳動效率髙、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù),但同步電動機售價較高，而且需直流電源。

(2)異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機采用異步電機傳動,齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅(qū)動球磨機。優(yōu)點是異步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。

(3)異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅(qū)動球磨機。其缺點是傳動效率低，占地面積大，維修復(fù)雜。

國外生產(chǎn)的球磨機傳動方式有下述三種：

(1)電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。

(2)中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。

(3)電動機的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂"無齒輪傳動"。此時，采用超低速同步電動機，其轉(zhuǎn)速等于球磨機的轉(zhuǎn)速，適用于傳動功率7500 kW 以上。

球磨機的給料是由給礦器8完成的。給礦器固定于球磨機的中空軸頸上并隨中空軸頸一起轉(zhuǎn)動。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯(lián)合給礦器三種。

鼓式給礦器如圖6-2所示，只用于給料位置高于球磨機軸線的場合。它一般用于開路磨礦， 將破碎產(chǎn)品送入球磨機進行磨碎。它由筒體1、蓋子2和帶有扇形孔的隔板3組成，三者用螺釘固定聯(lián)接。筒體由鑄鐵制成，或用鋼板焊接，在內(nèi)部有縲旋形隔板。蓋子2是截錐形短筒，左方為進料孔。當物料由此給入后，經(jīng)過隔板的扇形孔進入筒體，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板將物料舉起，自右方送入球磨機的中空軸頸內(nèi)。這種&料器的給料粒度可達70 mm。

蝸式給礦器是一個螺旋形的勺子如圖6-3所示，在隨同球磨機一起轉(zhuǎn)動時，從下面的礦槽中將礦石舀入勺內(nèi)，由于勺子1的螺旋形狀，轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔，恰與球磨機的中空軸頸的孔對齊，礦石經(jīng)側(cè)壁孔和中空軸頸進人球磨機內(nèi)。給礦器的外殼由鋼板焊成，內(nèi)部鑲有襯板。在勺子末端裝有可更換的勺頭2，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低于球磨 機軸線的位置g起來并提升送入球磨機。

聯(lián)合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯(lián)合起來的給礦器，如圖6-4所示，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與蝸式給礦器相似。粗粒給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升后進入中空軸頸，在返砂槽中的返砂由勺子舀起后經(jīng)筒體內(nèi)的螺旋形隔板送入中空軸頸。聯(lián)合給礦器適用于閉路磨礦流程。

球磨機的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質(zhì)的 運動規(guī)律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質(zhì)的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研 磨作用較強。襯板還要求耐磨損。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損， 除了襯板的材質(zhì)和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)。

襯板的材質(zhì)有髙錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵(含Mn7%?9% ,Si3.4%?4%,C3.2%?3.6%)的壽命不低于髙錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50~130mm，與筒殼之間有10~14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上,螺帽下面有橡膠環(huán)和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。

襯板的形狀多種多樣，如圖6-5所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質(zhì)提升到較髙的高度再落下，并且對鋼球和礦石有較強的攪動，因而適用于粗磨。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產(chǎn)生較多的研磨作用而適用于細磨。

圖6-5中4、b、c和g是直接用螺栓固定在筒體上的單塊襯板；d、e是用鋼楔條螺栓固定在筒 體上的襯板，后兩者的優(yōu)點是易于安裝；長條形襯板f不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的。

端蓋襯板是用與筒體襯板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安裝在端蓋內(nèi)表面上。

圖6-5中，h、i是橡膠襯板,橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。球磨機常用的橡膠壓條有方形(粗磨型i)、標準型和K型(細磨型h)。方形壓條對磨礦介質(zhì)的推舉力較強，平襯板部分較厚，以產(chǎn)生沖擊作用，適用于粗磨。當磨礦粒度很細時，應(yīng)采用K型壓條，由于其前端是圓弧形，比較光滑，對磨礦介質(zhì)的推舉力減弱，磨礦介質(zhì)的拋落和沖擊作用較小，但在磨礦介質(zhì)隨筒體向上運動的瞬間，磨礦介質(zhì)壓力增加，適用于細磨，產(chǎn)生較多的新生的表面積。

當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經(jīng)給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有一定質(zhì)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空 軸頸排出機外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機稱為溢流型球磨機,是一種廣泛應(yīng)用的球磨機。